Закончил проект и «Заказчик» приступил к строительству блока туннельных сушилок (в дальнейшем «сушилка») на одном из кирпичных заводов вблизи Алматы.
Производительность сушилки 60 тыс. полнотелого кирпича в сутки.
Она спроектирована с возможностью увеличения производительности, путем пристройки дополнительных сушильных туннелей.
Сушилка противоточная и имеет схему распределенной подачи рабочего сушильного агента по длине рабочего туннеля и сконцентрированного отбора отработанного сушильного агента.
Подача рабочего и отбор отработанного сушильного агента осуществляется через боковые отверстия в стене рабочего канала.
Отформованный кирпич-сырец укладывается на деревянные поддоны, которые устанавливаются на сушильные вагонетки. Укладка кирпича производится рабочими «вручную», в дальнейшем возможна замена «ручного» труда на работу автомата.
Вагонетки с поддонами накапливаются на резервных рельсовых путях для создания буферного резерва, что дает возможность перевести работу отделения формовки на 12-ти часовый график работы.
Дальнейший процесс механизирован. Сушильные вагонетки попарно загружаются на распределительную платформу. На распределительной платформе установлен гидравлический толкатель, который заталкивает сушильные вагонетки в рабочий туннель сушилки. Таким образом, производится постоянная подача кирпича-сырца в рабочие туннели сушилки.
Высушенный кирпич вместе с поддоном перемещается к месту разгрузки. Поддоны с высушенным кирпичом снимаются с сушильной вагонетки и направляются к месту разгрузки поддонов. Сушильные вагонетки и поддоны возвращаются на повторный цикл.
Цикл сушки рассчитан по свойствам глинистого сырья и составляет 72 часа.
Сушилка имеет собственный двухкамерный подтопок и может использовать тепло от работающей печи обжига. Подтопок работает на твердом топливе.
Особенностью данного проекта является адаптированность конструкции сушилки к требованиям «Заказчика» и технологическим свойствам местного сырья.
